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降本增效-工業(yè)工程IE與精益生產應用

課程編號:63535   課程人氣:45

課程價格:¥4980  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產管理 

授課講師:邵忠華

課程安排:

       2026.5.22 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產總監(jiān)、各職能部門經(jīng)理、部門主管、工程師、核心骨干員工等

【培訓收益】
培養(yǎng) “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念; 學習豐田屋結構,了解精益生產的整個系統(tǒng); 從客戶的角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;采用精 益化的拉動生產系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造周期時間,提高過程 的效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率; 了解每個“精益生產”工具的好處與收益,并運用精益工具改進工作; 了解IE工業(yè)工程的概念和常用方法; 熟練掌握溝通的技巧,能夠利用團隊方式來解決問題;

 一、精益生產介紹
1、精益生產到底是什么?
2、精益生產的優(yōu)勢在哪里?
3、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么?  (案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹)
4、精益在中國的挑戰(zhàn)
5、精益5項原則之根據(jù)客戶的需求定義價值
6、精益5項原則之識別價值流
7、精益5項原則之讓產品在增值過程中流動
8、精益5項原則之讓用戶拉動
9、精益5項原則之追求盡善盡美
10、案例分享

二、增值與非增值
1、企業(yè)盈利的方式
2、增值的定義(VA)
3、非增值的定義(NVA)
4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進方向
5、現(xiàn)場常見7種浪費展開(錄像分析)
6、現(xiàn)場不同效率的對比

三、 實施精益生產的基本工具
1、VSM展開
A.定義與意義
B.VSM的步驟
C.VSM的要點(案例展開)
D.如何選擇改善項目
2、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理
A.實施5S的意義、計劃、方法和步驟(案例分享)
B.目視管理的應用
3、快速換產(SMED)
A.柔性化生產
B.SMED的原理
C.SMED七大法則
D.SMED的步驟(錄像分析)
4、看板拉動
A.拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
B.看板系統(tǒng)設計
C.看板的計算
D.實施拉動系統(tǒng)的制約因素

四、IE工業(yè)工程導入
1、生產與運作的定義
A. 什么是生產
B. 生產方式的變革
C. 工業(yè)工程在日本的運用 (錄像分析)
D. 工業(yè)工程的起源
E. 工業(yè)工程所需具備的意識 (案例測試)
2、工業(yè)工程常用改善方法
A. 程序分析法的原理和運用(生活案例)
B. 操作分析法的內容和運用(3類方法,工廠案例)
C. 動作分析法的內容和運用(工廠案例)
3、作業(yè)測定和標準時間設定

五、現(xiàn)場產線演練
1、現(xiàn)場產線問題識別;
2、產線平衡率計算和分析;
3、ECRS改善分析;
4、具體方案的設計與驗證;
5、改善計劃的設定;
6、小組匯報

六、總結和答疑

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