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5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營

課程編號:63538   課程人氣:44

課程價格:¥4690  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陸老師

課程安排:

       2026.5.28 武漢



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任 現(xiàn)場班組長、線長、拉長 精益推進/變革成員、IE工程師 質(zhì)量/設(shè)備/物流等部門管理者。

【培訓(xùn)收益】
明確5S6S7S的本質(zhì),對員工、管理、工廠的好處,樹立正確的管理變革意識 掌握5S6S7S管理的推進步驟、實施要點與維護方法,能夠主導(dǎo)現(xiàn)場 5S6S7S 改善項目 理解精益生產(chǎn)的核心思想,掌握有效、系統(tǒng)識別浪費的方法。 掌握提升一個崗位、一臺設(shè)備、一條線、一個班組、一個車間、一個工廠的效率的方法 掌握日常問題統(tǒng)計與經(jīng)驗萃取的方法,積累日常問題處理的經(jīng)驗,快速解決日常問題 掌握重復(fù)問題解決的方法 理解精益生產(chǎn)的關(guān)鍵工具:價值流圖、快速換模等。 理解精益快速復(fù)制人才的方法

 第一章:精益生產(chǎn)基本認知
精益生產(chǎn)的本質(zhì)
錄像觀摩:七大浪費在現(xiàn)場中的體現(xiàn)
如何快速與系統(tǒng)識別七大浪費
精益生產(chǎn)常用用具
精益生產(chǎn)常見KPI介紹
第二章:精益基礎(chǔ):5S6S7S
案例說明:5S6S7S與現(xiàn)場KPI之間的關(guān)系---管理變革的意義
深刻理解5S+2S的真正意義、作用與關(guān)系
7S活動的步驟、難點與措施
目視化核心技術(shù)
物品、作業(yè)、設(shè)備、質(zhì)量、安全管理的目視化
管理看板的設(shè)計與使用
案例分享:優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理
TPM與5S關(guān)系
第三章:精益問題預(yù)防與解決
問題預(yù)防六支柱
問題解決三要事
關(guān)鍵工具:問題匯總表常見問題與要點(案例分享)
關(guān)鍵工具:Onepage--問題應(yīng)急處理的經(jīng)驗萃?。ò咐窒恚?br /> Onepage表格結(jié)構(gòu)簡介
原因分析層次與要點
沒有效果或效果不足,如何調(diào)整
經(jīng)驗匯總---提升問題處理的技術(shù)能力
關(guān)鍵工具:重復(fù)問題解決—再發(fā)防止(案例分享)
為何救火后,有些問題依然會發(fā)生
單個問題描述與頻發(fā)問題描述的不同
因素與原因的不同
檢查的兩個對象與要點
對策發(fā)展與評估要點
第四章 精益人效提升(效率提升)
一個崗位效率改善方法(案例分享)
一臺設(shè)備效率改善方法(案例分享)
一條線效率提升的方法(案例分享)
工廠效率提升的方法(案例分享)
第五章:精益常用工具
VSM—系統(tǒng)分析浪費,尋找關(guān)鍵改善點
SMED—快速換型,提升柔性
KANBAN—拉動系統(tǒng)
第六章:精益人才快速復(fù)制
人才育成為何周期長
人才培育分類:一線人才與技術(shù)管理人才
一線員工培養(yǎng)體系OTS
技術(shù)管理人才培養(yǎng)體系TTS
人才培養(yǎng)案例分享

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