【培訓對象】
總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、車間主任、班組長、財務人員、采購人員等管理人員

【培訓收益】
● 幫助企業(yè)正確認識成本的構(gòu)成與核算方法 ● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場巨大浪費與成本上升的根本原因 ● 幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對策 ● 將現(xiàn)場成本下降與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案 ● 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法 ● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識與管理水平

 第一講：成本的基本概念
一、國內(nèi)制造成本現(xiàn)狀
1、企業(yè)成本案例討論
2、國內(nèi)制造成本現(xiàn)狀
二、企業(yè)成本意識再造
1、成本管控的意識障礙
2、成本管控的管理障礙
3、成本改善的四個階段
4、成本控制的四大思想
案例分享：王永慶、松下、大野耐一對成本與浪費闡述
三、成本的基本定義
1、成本的基本定義
2、財務成本的定義
3、管理成本的定義
4、大師德魯克說成本
四、成本的基本結(jié)構(gòu)分類
1、傳統(tǒng)成本結(jié)構(gòu)分類
2、ABC法成本結(jié)構(gòu)分類
五、成本對利潤影響
1、營業(yè)額變化對利潤的影響
2、成本降低對利潤的影響
案例分享：鴻海集團赤字接單,黑字出貨
六、八大正確的成本觀念
案例分享：工廠成本下降的收益

第二講：成本的分析與管理方法
一、成本整體規(guī)劃
1、成本下降四大規(guī)劃原則
2、成本下降四個關鍵因素
3、不可消減四種費用開支
二、成本的分析兩大方法
1、ABC成本分析法
2、兩性成本分析方法
A、五大顯性成本
B、五大隱性成本
三、成本管控的六種方法
四、成本管控的前期與基礎工作
案例分享：豐田公司成本管控失誤

第三講、管理性（職能部門）成本的分析與控制
一、管理成本總體消減方向
1、管理層面的浪費分析
2、企業(yè)三大利潤排序
3、實現(xiàn)成本管控的七個步驟
案例分享：從《華為基本法》看華為控制成本的方向
二、管理流程與制度如何消減成本
三、財務部門如何消減成本
1、財務部自身定位
2、財務部成本三大職能
四、研發(fā)部門如何消減成本
1、削減研發(fā)成本的七種主要方法
2、設計開發(fā)時避免五種現(xiàn)象
3、基于成本的七大設計要求
4、VE/VA價值工程/價值分析
五、采購部門如何消減成本
1、采購成本降低對企業(yè)影響
2、采購成本降低的三個層面
3、降低采購成本策略方法
4、采購成本降低構(gòu)成因素變化
5、降低采購成本的七大步驟
6、采購中降低成本的四個杠桿
7、供應商(材料)分類政策方向
8、降低采購成本的具體方法
9、“7R”采購原則
10、削減原材料庫存成本的主要方法
案例分享：某集團供應商整合過程
六、銷售部門如何消減成本
1、銷售部門的三種錯誤操作
2、銷售部門消減成本八種做法
3、銷售部門內(nèi)部成本管控
七、生產(chǎn)部門如何消減成本
1、生產(chǎn)計劃的合理安排
2、物料管理流程體系建設
3、員工技能提升與穩(wěn)定
4、有效的考核與激勵機制
5、人工成本的壓縮
6、干部不斷學習交流
7、設備保養(yǎng)與合理使用
8、新設備、工藝、模具引進
9、人才引進與交流
10、現(xiàn)場的及時監(jiān)控與問題解決
八、質(zhì)量部門如何消減成本
1、質(zhì)量成本的定義與分類
2、質(zhì)量活動產(chǎn)生的成本分析
3、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖
4、質(zhì)量預防成本分析與質(zhì)量預防效果改善
5、削減質(zhì)量成本的具體步驟
6、品質(zhì)成本體系的建立
7、如何防止質(zhì)量過剩
九、人資行政如何消減成本
1、人資部門
A、人資部門三大基本工作
B、減少人工成本的12種方法
2、行政部門
A、行政降本的七大方法

第四講、精益成本分析和消減方法
一、標準化工作開展
1、標準化培訓
2、標準化作業(yè)
3、標準化工時
4、標準化物料
5、標準化現(xiàn)場
6、標準化管理
二、七大浪費消減
1、生產(chǎn)過多浪費
2、庫存浪費
3、搬運浪費
4、動作浪費
5、等待浪費
6、加工浪費
7、品質(zhì)浪費
三、價值流程圖分析
四、人員定點時間分析
五、設備OEE分析
六、四大改善活動開展
1、創(chuàng)意功夫
2、自主研
3、改善周
4、專項提案
案例分享：浙江某家電企業(yè)庫存下降五千萬的故事

第五講、成本的現(xiàn)場分析與消減方法
一、5S活動開展
二、精益班組建設
三、目視化工作
四、ECRS活動開展

第六講、成本下降方法匯總
一、健全工廠成本核算制度
1、成本分解的五個核心步驟
2、工廠成本控制五大方法
二、降低成本活動展開步驟
1、操作思路變革
2、快速削減成本10步法
3、“四大轉(zhuǎn)化”控制成本
4、降低成本空間兩大方法
三、成本激勵制度建立完善
1、降低成本常見阻力
2、激勵的四種方法
四、成本壓縮實戰(zhàn)十大操作
五、降低成本十大重點總結(jié)

第七講：課程復盤與行動計劃產(chǎn)出
1、各學習小組總結(jié)學習內(nèi)容，提煉學習心得，完成課程復盤

 

 

 

2、各學習小組形成改善計劃

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

日產(chǎn)訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業(yè)家學院特聘講師
香港WFA行動學習認證老師
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團（國家制造業(yè)500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領域：班組長精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費現(xiàn)場改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計劃專業(yè)輔導……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，6S專項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當?shù)卣u為標桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導，實現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導，創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。

實戰(zhàn)案例：
▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)期間，主要負責全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產(chǎn)品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設”項目
——現(xiàn)有班組管理模式進行標準化改制，現(xiàn)場班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng)新改善當年人均三件以上，為企業(yè)節(jié)約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢項目
——通過生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓
——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學員進行現(xiàn)場改善，讓學員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃
——從現(xiàn)場導引至生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數(shù)
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓練》 7期
深圳長盈精密技術公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養(yǎng)及持續(xù)學習成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長六項現(xiàn)場管理技能提升》
《一線班組長車間現(xiàn)場過程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長初級精益知識訓練》
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓練》 

• 活用IE工業(yè)工程-生產(chǎn)成本控制

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  開課地點： 浙江-溫州

  【認識IE】工業(yè)工程簡稱IE：是效率改善的利器，起源于美國，現(xiàn)在已被世界工業(yè)界公認為是一個賺錢的工具。它是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用工程專業(yè)技術。它通過對人員、物料、機器設備組成的系統(tǒng)設計和改善，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術。企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要基礎是全員參考的IE改善,如果您..

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• 生產(chǎn)成本控制與質(zhì)量改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  一、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn) 1．新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 2．一線現(xiàn)場管理的地位、職責和使命 3．一線現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成 4．現(xiàn)場主管對自己角色、職責和義務的準確把握 5．一線主管面對工作應有的八大意識 6．日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 7．一線主管..

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• 生產(chǎn)成本控制與物料管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 浙江-溫州

  一、前言 1、微利時代——制造業(yè)如何提升利潤？ 2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷 3、從戰(zhàn)略的高度認識成本問題 4、成本經(jīng)營能為企業(yè)帶來多大價值? 5、何謂“成本壓縮•工廠淘金” 6、企業(yè)要不得的成本意識 ..

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• 生產(chǎn)成本控制與物料管理

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  開課地點： 浙江-杭州

  一、前言 1、微利時代——制造業(yè)如何提升利潤？ 2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷 3、從戰(zhàn)略的高度認識成本問題 4、成本經(jīng)營能為企業(yè)帶來多大價值? 5、何謂“成本壓縮•工廠淘金” 6、企業(yè)要不得的成本意識 ..

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• 生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  第一部分：成本縮減與控制 一、縮減成本 勢在必行 1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析 2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點 二、縮減質(zhì)量成本 1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 2、如何預防品質(zhì)過剩 3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素 三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例） 1、現(xiàn)場效率低..

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