【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員，訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

【培訓(xùn)收益】
理解現(xiàn)場(chǎng)管理的整體系統(tǒng)認(rèn)知； 建立正確的工作、改善思路和邏輯； 理解并能識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)改善機(jī)會(huì)； 掌握對(duì)應(yīng)質(zhì)量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

 1破冰
1.1團(tuán)隊(duì)組建
1.2針對(duì)課程提出小組問(wèn)題
2精細(xì)化管理的必要性
2.1精細(xì)化管理概述
2.1.1從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
2.1.2精細(xì)化管理的重要邏輯
2.1.3PDCA-SDCA
2.1.4“三現(xiàn)”主義
2.1.5數(shù)據(jù)量化
2.1.6全員參與
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與
2.2現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建
2.2.1現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
2.2.24M：人、機(jī)、料、法
2.2.3六大指標(biāo)：PQCDSM
2.2.4七大浪費(fèi)
課堂練習(xí)：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
2.2.5全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖
3制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法
3.15S管理
3.1.1正確認(rèn)識(shí)5S
小游戲：為什么需要5S？
案例分享：運(yùn)用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常
3.1.2走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
3.1.35S各個(gè)S的方法要點(diǎn)
3.1.45S管理如何量化？
3.2目視化管理
3.2.1什么是目視管理？
3.2.2目視管理的不同層次
案例練習(xí)：目視管理降低作業(yè)難度
3.2.3各層次目視管理工具認(rèn)知
案例分享：目視管理實(shí)例
3.3“零缺陷”——POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化
3.3.1工序內(nèi)打造品質(zhì)
3.3.2POKAYOKE是質(zhì)量利器
3.3.3防錯(cuò)十大原理
案例分享：作業(yè)和流程中的防錯(cuò)運(yùn)用
3.3.4自働化
3.3.5搬運(yùn)的自働化
3.3.6機(jī)械加工的自働化
3.3.7手工作業(yè)的自働化
案例分享：豐田的自働化
3.3.8自工序完結(jié)的理念與實(shí)踐
3.4“零事故” ——安全管理
3.4.1災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
3.4.2安全管理的三原則
3.4.3“驚嚇事件”記錄法
3.4.4危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)
3.4.5KYT討論分析四步法
小組練習(xí)：識(shí)別視頻中的危險(xiǎn)因素
3.4.6安全體感道場(chǎng)
3.5“零故障”—— 設(shè)備管理
3.5.1故障發(fā)生的機(jī)理
3.5.2“零故障”的對(duì)策
3.5.3自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)
3.5.4設(shè)備綜合效率（OEE）
3.5.5OEE管理的核心是問(wèn)題改善
3.5.66大LOSS改善分析
案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策
案例分享：SMED改善實(shí)施
3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
3.6.1什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
3.6.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
視頻案例：?jiǎn)渭髋c標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3.6.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的6份帳票
3.6.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提是什么？
3.6.5工作改善的應(yīng)用
3.6.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件
課堂練習(xí)：不花錢的改善做起，將效率提高50%
4課程總結(jié)
5Q&A

 21年管理顧問(wèn)職業(yè)經(jīng)歷
特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問(wèn)
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過(guò)程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過(guò)案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個(gè)人專長(zhǎng)：
課程專長(zhǎng)
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長(zhǎng)全技能提升
倉(cāng)儲(chǔ)物流管理實(shí)務(wù)
IE分析與改善實(shí)務(wù)
精益降本改善實(shí)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
價(jià)值流分析與改善（VSM）
系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……
項(xiàng)目專長(zhǎng)
5S與目視管理
生產(chǎn)績(jī)效提升
倉(cāng)儲(chǔ)配送中心改善
配送中心布局規(guī)劃
精益標(biāo)桿線設(shè)計(jì)
工廠精益布局規(guī)劃
學(xué)員評(píng)價(jià)：
老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。
——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋
生活和工作當(dāng)中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!
——上海自潤(rùn)軸承學(xué)員反饋
課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學(xué)員反饋
講解詳細(xì)，清晰，課程中間會(huì)穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！
——松下集團(tuán)學(xué)員反饋
講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強(qiáng)。
——西門子數(shù)控學(xué)員反饋
項(xiàng)目個(gè)案Ⅰ：
案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項(xiàng)目（周期6個(gè)月）
項(xiàng)目背景：
該公司響應(yīng)美國(guó)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程；希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就：
項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機(jī)會(huì)。
項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方美國(guó)總部認(rèn)可。
與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
項(xiàng)目個(gè)案Ⅱ：
案例二：某國(guó)企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)改善項(xiàng)目（周期5個(gè)月）
項(xiàng)目背景：
作為國(guó)有企業(yè)，公司在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存準(zhǔn)確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫(kù)為甚。公司高層希望能夠通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉(cāng)儲(chǔ)管理，改善庫(kù)存準(zhǔn)確率水平并提升倉(cāng)儲(chǔ)物流效率。項(xiàng)目通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)功能區(qū)及布局調(diào)整、進(jìn)出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫(kù)存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲(chǔ)位標(biāo)識(shí)改善、現(xiàn)場(chǎng)目視化水平提升等手段，歷時(shí)5個(gè)月達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)。
項(xiàng)目成就：
精簡(jiǎn)物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。
通過(guò)盤點(diǎn)制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點(diǎn)手法的運(yùn)用，改善盤點(diǎn)準(zhǔn)確率及盤點(diǎn)效率。
挖掘并修復(fù)倉(cāng)儲(chǔ)管理漏洞，從而進(jìn)一步促進(jìn)庫(kù)存準(zhǔn)確率的提升。
項(xiàng)目個(gè)案Ⅲ：
案例三： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（周期1年）
項(xiàng)目背景：
公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題，品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目
項(xiàng)目成就：
完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型，并開展庫(kù)存管理改善。
部分服務(wù)客戶（排名不分先后）：
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國(guó)）、精工電子、正泰新能源、通威太陽(yáng)能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門船用設(shè)備、洛陽(yáng)機(jī)車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國(guó)鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國(guó)）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤(rùn)滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬(wàn)華化學(xué)、樂(lè)斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)、五芳齋……

• 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升

  開課時(shí)間：2026-06-23 — -0-0

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• 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2022年4月14~15日（星期四~ 星期五）/蘇州 2022年7月14~15日（星期四~ 星期五）/上 海 2022年11月17~18日（星期四~ 星期五）/嘉 興收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥3800/人Ø含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)..

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• APR模型之：成功班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)與提升

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【時(shí)間地點(diǎn)】深圳2017年02月24-25日 05月26-27日 08月25-26日 11月24-25日【課程費(fèi)用】3200元/人（含教材費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、中午工作餐費(fèi)等）【課程對(duì)象】班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)管理者【課程背景】?jī)绍妼?duì)壘，將軍們運(yùn)籌帷幄，誰(shuí)在硝煙彌漫的戰(zhàn)場(chǎng)上浴血奮戰(zhàn)？士兵。..

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