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AI賦能設(shè)備精益管理-5大技能提升(提升OEE)E)

課程編號:63619   課程人氣:38

課程價格:¥4500  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:唐老師

課程安排:

       2026.3.26 蘇州 2026.6.3 嘉興 2026.10.29 上海 2026.12.22 杭州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護經(jīng)理,技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任,維護主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等

【培訓(xùn)收益】
1.認(rèn)識設(shè)備工作中的各大LOSS 2.了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義 3.在現(xiàn)場實踐中如何正確使用OEE來考核設(shè)備效率 4.全面了解、掌握OEE的計算方法,通過對企業(yè)設(shè)備OEE的計算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的各種損失,從而有針對性的改善企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,提高生產(chǎn)效率等 5.提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法 6.通過實例的討論和練習(xí),掌握0EE提升的步驟 7.如何構(gòu)建以效率提升的OEE管理體系 8.OEE效率提升的信息化管理

第一部分 OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識
1.設(shè)備的效率化
2.設(shè)備效率化的目的
3.降本增效的必要性
4.什么是OEE設(shè)備綜合效率
5.影響OEE的六大損失解讀
6.單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計算
7.損失時間統(tǒng)計表
8.OEE常見3大錯誤
1)責(zé)任者是車間主任
2)推行部門是維修部門
3)OEE值高說明這部門就是干的好
9.OEE推進4步驟
10.OEE目標(biāo)設(shè)定和責(zé)任劃分
輸出:《OEE本質(zhì)》、《損失時間統(tǒng)計表》、《OEE開展的通用步驟》、《橫向展開進度管理表》
第二部分 [時間開動率]指標(biāo)突破管理
第1節(jié) 設(shè)備故障停止管理
1.何謂故障停止損失
2.故障停止損失的生產(chǎn)的影響
3.故障的原因-故障不能為[0]的理由
4.故障改善的基本思想
5.故障改善思考的轉(zhuǎn)換
6.故障和由此而發(fā)生的損失之間的關(guān)系
7.故障發(fā)生的原因剖析
8.故障發(fā)生5大要因
9.故障發(fā)生的一般順序
第2節(jié) 切換改善
1.調(diào)整損失的問題點
2.從SMED看準(zhǔn)備調(diào)整損失對策著眼點
3.效率改善案例練習(xí)
4.SMED舉例
5.F1賽車換輪胎
6.F1經(jīng)驗:沒有最快 只有更快
7.SMED快速化換線
8.換模作業(yè)過程中的浪費
9.案例:減少換模損失
10.切替時間低減及品質(zhì)改善
輸出:《A3故障報告解析》、《故障統(tǒng)計表》、《快速換型分析表》
第三部分 [性能開動率]改善落地管理
第1節(jié) 瞬間停止
1.何謂瞬間停止損失
2.故障與瞬間停止的差異
3.小停機的定義和責(zé)任部門
4.小停機的危害
5.小停機的統(tǒng)計方法
1)表格簡單原則
2)范圍明確原則
3)記錄方便原則
6.小停機的原因分析2大方法
7.小停機的案例介紹
案例檢討:根據(jù)自己公司情況,小停機落實計劃
輸出:《小停機故障統(tǒng)計表》
第2節(jié) 速度低下空運轉(zhuǎn)
1.設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)的重要性
2.設(shè)備性能的統(tǒng)計方法
3.設(shè)備性能低下的原因和對策
4.空運轉(zhuǎn)的統(tǒng)計方法
5.空運轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策
案例檢討:空運轉(zhuǎn)的案例
輸出:《短暫停機的改善對策表》、《短暫停機記錄紙》
第四部分 [設(shè)備故障損失遞減]現(xiàn)代設(shè)備管理5大技能
第1節(jié) 技能1-事后維修后故障管理
1.故障分類
2.故障的定義
3.A3故障報告活用
1) 發(fā)生狀況描述
2)真因追求(豐田5問法)
3) LTTR對策
4)徹底對策
4.設(shè)備零故障-計劃保全TPM7步驟
5.設(shè)備故障遞減3大方案
1)設(shè)備故障遞減一:關(guān)鍵設(shè)備長停&重復(fù)故障根治
【案例解析】:A3報告的運用
2)設(shè)備故障遞減二:工藝線維修管理分析總結(jié)
【案例解析】:月度維修記錄分析
【行動學(xué)習(xí)】:月度匯總報告的作成
3)設(shè)備故障遞減三:故障分析工具(FTA PM QCC)
【案例演練】:用自己公司發(fā)生的長時間停止的故障為例,填寫故障報告書
第2節(jié) 技能2-設(shè)備預(yù)防性維護體系構(gòu)建
1.預(yù)防性維修的目的和意義
2.預(yù)期維修計劃的實施
3.預(yù)防點檢基礎(chǔ)(1 2 3 5 6 9)
1)一條曲線
2)二大劣化自然&強制管理
3)三大根本:清掃&緊固&潤滑
4)五感
5)六大模塊
6)9大物理特性
4.設(shè)備點檢表的制作4套路
1)路徑:一圈完成點檢
2)項目:有增有減
3)基準(zhǔn):先數(shù)字后判斷
4)現(xiàn)場:點檢地方明確
5.設(shè)備點檢3大機制
1)【案例解析】:維修部們月度會議報告結(jié)果
2)【案例解析】:巡檢機制從上發(fā)現(xiàn)問題
3)【案例解析】:可視化看板管理
6.修人員設(shè)備點檢2大要點
1) 設(shè)備點檢流程標(biāo)準(zhǔn)化
2)設(shè)備點檢基準(zhǔn)書數(shù)據(jù)庫建立
【案例演練】:在自己公司點檢表的基礎(chǔ)上,結(jié)合豐田系的點檢標(biāo)準(zhǔn)修改點檢表
輸出:《設(shè)備年度維保計劃》、《設(shè)備三級保養(yǎng)體系》
第3節(jié) 技能3-設(shè)備預(yù)測性維護管理體系構(gòu)建
1.設(shè)備維修方式的分類
2.設(shè)備維修策略的選擇
3.預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
【案例解析】:某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析
4.預(yù)知性維修的三大要素
5.設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
1)狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
2)幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
3)現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
6.以可靠性為中心的維修RCM
1)什么是RCM
2)RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
3)RCM分析的輸出
7.預(yù)知維修的實施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析(EFMEA)
【案例解析】:設(shè)備預(yù)防性維護的工具-軟件、監(jiān)測工具
輸出:《預(yù)測維護工具》
第4節(jié) 技能4-備件與耗材的管理,確保設(shè)備正常運行
1.備件重要度分類
1)重要度4級對應(yīng)處理方法
2) 評價重要度的6要素
2. 發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】:新設(shè)備的備品申請依據(jù)
2) 安全在庫數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)
3.出入庫的管理
1) 出入庫忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】:倉庫部品的可視化管理
3) 【案例解析】:部品管理流程
4.停產(chǎn)備件管理
5.備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】: 對一臺新設(shè)備備件該如何購買
輸出:《備件清單》、《成本遞減方案》
第5節(jié) 技能5-設(shè)備人才技能提升,助力設(shè)備降本增效
1. 培訓(xùn)計劃的作成
1)【案例解析】:社內(nèi)培訓(xùn)的制定
2)【案例解析】:社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
2.把握維修人員的技能弱項
1) 【案例解析】:維修人員的7大項80小項的技能評價
2) 提煉A3故障報告的對策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
3.維修技能提升道具
1)【案例解析】:維修知識庫組建
2) 維修道場的組建
【案例演練】: 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點;
輸出:《制定年度計劃》、《維修人才技能評價表》
第五部分[deepseek賦能]設(shè)備管理效率提升
1.deepseek的介紹
1)deepseeK 認(rèn)知
2)Deepseek應(yīng)用范圍
2.deepseek的基礎(chǔ)對話能力
1)5大有效提問技巧
2)5大基礎(chǔ)指令
3.deepseek在設(shè)備管理效率提升應(yīng)用演練
1)基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)
2)基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)
3)故障原因的查找推薦
4)協(xié)助進行維修記錄分析總結(jié)
5) 協(xié)助進行月度會議的分析總結(jié) 

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