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工廠成本控制及制造績(jī)效提升

課程編號(hào):63795   課程人氣:23

課程價(jià)格:¥4500  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2026.5.25 蘇州 2026.10.12 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
1.工廠經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關(guān)中高層管理人員 2.財(cái)務(wù)、成本會(huì)計(jì)、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關(guān)管理和技術(shù)人員

【培訓(xùn)收益】
了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本 實(shí)際提高成本管理的各項(xiàng)技能 獨(dú)立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計(jì)劃、管理

一、工廠成本的構(gòu)成
 工廠成本分類
企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)特性
工廠成本構(gòu)架分析
如何理解損益表和理解生產(chǎn)成本、管理費(fèi)用和毛利率、凈利潤(rùn)
 如何確定生產(chǎn)成本計(jì)算方法
1.制造成本構(gòu)成
2.固定成本VS變動(dòng)成本
3.制造費(fèi)用的分?jǐn)傇瓌t
4.變動(dòng)成本法/全部成本法計(jì)算
 標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
成本差異分析的意義
標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法
改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本法
本、量、利的管理原則
基于標(biāo)準(zhǔn)成本的成本分析和管理
實(shí)際案例分析, 找出成本的浪費(fèi)點(diǎn)
研發(fā)成本構(gòu)成
研發(fā)作業(yè)流程
項(xiàng)目和資源成本構(gòu)成
研發(fā)項(xiàng)目成本的架構(gòu)
1.上游成本:研發(fā)費(fèi)用、設(shè)計(jì)費(fèi)用
2.制造成本:采購?fù)鈪f(xié)成本、直接間接制造成本
3.下游成本:營(yíng)銷、服務(wù)等
研發(fā)項(xiàng)目KPI指標(biāo)

二、制造成本計(jì)算
生產(chǎn)成本的計(jì)算
生產(chǎn)成本計(jì)算的基本方式
分步法/分批法/品種法
制造費(fèi)用的計(jì)算
制造費(fèi)用的分配
生產(chǎn)費(fèi)用在成品和在制品間分配
制造成本的差異分析
企業(yè)經(jīng)營(yíng)平衡點(diǎn)控制和管理

三、如何降低制造成本?
哪些地方浪費(fèi)了我們的成本
成本構(gòu)架分析
如何讀懂損益表的構(gòu)架?
如何進(jìn)行成本分析?
成本節(jié)約的途徑/ 宏觀微觀分析
從整個(gè)公司的運(yùn)行結(jié)構(gòu)上分析成本的異常點(diǎn)
通過價(jià)值鏈分析,從公司整體流程上找出成本的浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行改善項(xiàng)目的開始
成本改善項(xiàng)目的設(shè)定和十大步驟
從供應(yīng)鏈、物流、生產(chǎn)流找到成本的突破缺口
研發(fā)成本控制和管理
設(shè)計(jì)階段成本控制的六大誤區(qū)
1.多功能誤區(qū)
2.結(jié)構(gòu)誤區(qū)
3.安全性誤區(qū)
4.精度誤區(qū)
5.獨(dú)特性誤區(qū)
6.完美性誤區(qū)
控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三大原則
1.目標(biāo)成本作為衡量設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)
2.剔除不能帶來市場(chǎng)價(jià)格卻增加產(chǎn)品成本的功能
3.全方位考慮成本的下降
控制產(chǎn)品成本的六大措施
1.目標(biāo)成本法
2.擴(kuò)展成本分析
3.減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改
4.改進(jìn)工藝降低成本
5.零件設(shè)計(jì)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化
6.價(jià)值工程法
價(jià)值工程在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的應(yīng)用
a)價(jià)值工程發(fā)展的四個(gè)階段
b)價(jià)值工程的定義
c)成本和功能的關(guān)系
d)提升價(jià)值的方法和途徑
e)價(jià)值工程的特點(diǎn)
價(jià)值工程的工作程序四大步驟
1.準(zhǔn)備階段
a)確定VE 對(duì)象
b)選擇方法
ABC分析法(成本比重法)
 價(jià)值系數(shù)法
 百分比法
 產(chǎn)品壽命周期法
 經(jīng)驗(yàn)分析法
2.分析階段
a)功能分析
b)功能整理
c)功能評(píng)價(jià)
 功能成本法
 功能評(píng)價(jià)系數(shù)法
 0~4評(píng)分法
3.創(chuàng)新階段
a)對(duì)策擬定流程
b)關(guān)鍵檢查表
c)評(píng)價(jià)對(duì)策的考慮事項(xiàng)
d)構(gòu)思方案
e)標(biāo)準(zhǔn)化研究整體構(gòu)思方案評(píng)價(jià)
f)檢討技術(shù)的適用性
g)確定對(duì)策方案
4.實(shí)施階段
5.價(jià)值工程的核心內(nèi)容
a)功能分析
b)創(chuàng)新
c)信息管理
價(jià)值工程十三項(xiàng)指導(dǎo)原則

四、生產(chǎn)成本管理和績(jī)效提升
以精益生產(chǎn)體系為平臺(tái),以IE為工具, 提升生產(chǎn)效率,持續(xù)改進(jìn)成本結(jié)構(gòu)
導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系, 精益物流和看板拉動(dòng)計(jì)劃管理流程
1.價(jià)值流分析和改善
2.學(xué)習(xí)價(jià)值流分析的手法
3.當(dāng)今價(jià)值流圖的繪制
4.價(jià)值流流程分析,發(fā)現(xiàn)問題。鉚釘問題
5.改善現(xiàn)有的問題,對(duì)策擬定,改善計(jì)劃制定和跟蹤
6.未來價(jià)值流圖展望和繪制
7.改善活動(dòng)的開始和核心步驟落實(shí)
 精益生產(chǎn)體系金字塔的構(gòu)成和核心要素
1.扎實(shí)推行精益生產(chǎn)體系,打下扎實(shí)的基礎(chǔ)
2.做好5S、目視化和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3.快速換線SMED,減少工時(shí)浪費(fèi),提升單機(jī)、單人產(chǎn)出
4.提升設(shè)備的OEE,推行TPM保全體系,推行全員維護(hù)和專業(yè)維護(hù)結(jié)合,降低設(shè)備的故障率和提升開機(jī)率
5.推行精益物流和流程設(shè)計(jì),最大限度減少移動(dòng)的浪費(fèi),降低庫存隱形浪費(fèi)
運(yùn)用IE的專業(yè)知識(shí),進(jìn)行生產(chǎn)流程的效率改善活動(dòng)
1.合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程布局,實(shí)施單元布局,優(yōu)化作業(yè)流程和物流、線邊物料供應(yīng)
2.強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)動(dòng)作運(yùn)用,提升員工作業(yè)效率
3.推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的運(yùn)用,優(yōu)化作業(yè),減少無效作業(yè)浪費(fèi)
4.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和工時(shí)制定,推行標(biāo)準(zhǔn)成本核算和成本差異分析
5.人機(jī)作業(yè)管理,實(shí)現(xiàn)一人多崗位作業(yè),提升人、機(jī)作業(yè)效率
6.減少等待、移動(dòng)、空閑等作業(yè)浪費(fèi)
推行全面質(zhì)量成本管理體系和理念,降低質(zhì)量成本
1.如何有效的控制質(zhì)量成本,降低內(nèi)外鑒定成本和內(nèi)外損失成本
2.掌握DMAIC的循環(huán)解決問題的步驟
3.培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí),建立有效杜絕質(zhì)量瑕疵產(chǎn)出和流出生產(chǎn)流程
4.培養(yǎng)問題意識(shí),隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、找出問題的根本原因,系統(tǒng)解決質(zhì)量問題
5.掌握問題評(píng)估的方法,篩選出優(yōu)先解決的問題
6.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的工具,系統(tǒng)的分析問題,找出問題的根本原因,
7.對(duì)改善對(duì)策進(jìn)行評(píng)估,有效的解決問題,將有效的對(duì)策舉一反三,預(yù)防問題和解決問題
推行Kaizen 和QCC管理圈活動(dòng),建設(shè)開源節(jié)流的企業(yè)文化和管理氛圍
1.建設(shè)全民、全流程、全產(chǎn)品的成本改善活動(dòng)
2.建設(shè)質(zhì)量第一、持續(xù)改善的企業(yè)文化, 建設(shè)公司的品牌形象和客戶使用體驗(yàn)
3.熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運(yùn)用
4.建立改善項(xiàng)目和落地措施,把學(xué)習(xí)和應(yīng)用結(jié)合起來。
將節(jié)約降本和KPI績(jī)效管理相結(jié)合, 提升團(tuán)隊(duì)競(jìng)爭(zhēng)力
1.建立各層級(jí)的KPI績(jī)效管理, 把成本控制和改善作為工作的核心任務(wù)
2.完善績(jī)效管理體系, 進(jìn)行有效的績(jī)效管理循環(huán)圈, 強(qiáng)化管理團(tuán)隊(duì)的績(jī)效管理意識(shí)
3.建立積極績(jī)效管理文化,建設(shè)強(qiáng)有力的基層工作團(tuán)隊(duì), 把成本管理理念貫徹到每一員工的日常工作中。
課程回顧、總結(jié) 

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