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工廠成本分析與控制

課程編號：63898   課程人氣：2

課程價(jià)格：￥5980  課程時(shí)長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：張老師

課程安排：

       2026.7.25 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】


第一講 對產(chǎn)品成本的重新思考（預(yù)計(jì)1小時(shí)）
對成本的重新思考
不可不懂的利潤表
銷售、成本、費(fèi)用與利潤
利潤的決定因素
資產(chǎn)負(fù)債表
案例：工廠資產(chǎn)負(fù)債表分析
第二講 工廠成本構(gòu)成（預(yù)計(jì)2小時(shí)）
成本的定義
成本構(gòu)成
變動(dòng)成本：
直接物料成本
直接制造成本：直接員工，水電、輔料、維修備件等
 物流成本（原材料包裝運(yùn)輸成本、廠內(nèi)物流運(yùn)作成本-人員、成品包裝運(yùn)輸成本等）
庫存盤點(diǎn)損益、日常報(bào)廢等
匯率損失
固定成本
技術(shù)、管理、間接員工成本等
設(shè)備折舊、場地租金或折舊成本
費(fèi)用（IT，辦公水電、餐費(fèi)、物業(yè)及安保、勞保、其它分?jǐn)傎M(fèi)用等）
案例：工廠運(yùn)營報(bào)告案例分析
成本特性
銷售收入、總成本、利潤、保本點(diǎn)銷售量
產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)：原材料、制造成本、直接人工成本、輔料等
保本點(diǎn)分析：單位產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)
產(chǎn)品成本經(jīng)驗(yàn)曲線
成本控制基本方法
產(chǎn)品目標(biāo)成本控制法
按預(yù)期目標(biāo)利潤計(jì)算
按行業(yè)平均水平
按保本點(diǎn)分析
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
標(biāo)準(zhǔn)物料成本
標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本
標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用成本
案例：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算案例
第三講 工廠成本數(shù)據(jù)分析與成本降低方法
工廠成本數(shù)據(jù)分類及排序
工廠變動(dòng)成本：與產(chǎn)品產(chǎn)量相關(guān)，指各項(xiàng)成本占銷售金額比例
直接材料成本：65-80%，是工廠成本中占比最大部分
 直接制造成本：直接人工成本，水電汽，輔料、潤滑油、焊絲、維修備件（上述直接制造成本與產(chǎn)量之間相關(guān)），通常占比1-5%，取決于生產(chǎn)自動(dòng)化程度。
 物流運(yùn)作成本：包含原材料、成品運(yùn)輸及包裝，廠內(nèi)物流配發(fā)料等，通常在2-3%之間。
庫存盤虧盤盈，日常報(bào)廢等，0.1%左右；
匯率變動(dòng)損益：匯率變動(dòng)帶來的正向或負(fù)向收益，0.1%左右；
工廠變動(dòng)成本分析：
直接材料成本，占比最大，最該被關(guān)注，通常降本方式：
VA/VE，通過對功能分析，用功能相同或類似的物料代替；
國產(chǎn)代替進(jìn)口物料，不僅意味成本下降，且節(jié)約關(guān)稅和運(yùn)輸費(fèi)用；
控制物料消耗及物料質(zhì)量報(bào)廢；
直接制造成本降低方式：變動(dòng)成本中占第二或第三
直接人工成本：
5工，3人，4酬，計(jì)件制等，激勵(lì)員工提高功效；
準(zhǔn)確制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（基于方法改進(jìn)基礎(chǔ)上，注意寬放）；
水、電、汽成本：
避鋒用谷，水循環(huán)利用；
減小計(jì)量和控制單元，避免開關(guān)一大片區(qū)域；
用節(jié)能裝置，節(jié)約用電用水；
輔料及備品備件成本：
按定額發(fā)放輔料并加強(qiáng)考核；
備件庫存控制，備件共享，修復(fù)利用備件；
物料運(yùn)作成本通常降本方式：變動(dòng)成本中占第二或第三
干線運(yùn)輸代替支線運(yùn)輸；
車輛越大越省錢（分?jǐn)偟矫客猩希?br /> 包裝采用循環(huán)包裝
采用鐵路、水路運(yùn)輸代替公路運(yùn)輸
嚴(yán)控倉庫操作人員數(shù)量及加班(準(zhǔn)備80%的基礎(chǔ)人員，工作量大時(shí)租賃)
 盤盈盤虧、日常報(bào)廢成本，占比極小，但不放過每一個(gè)降低成本的機(jī)會(huì)，切記：節(jié)約成本等同于盈利；
來料抽檢數(shù)量，防止供應(yīng)商在最小包裝內(nèi)少貨；
分析日常報(bào)廢項(xiàng)目及報(bào)廢原因，抓大暫放?。?br />  匯率損益：凈成本，短期波動(dòng)小，長期波動(dòng)可能較大，利用匯率波動(dòng)降低成本，對大多制造業(yè)，要平衡庫存資金成本與匯率波動(dòng)，但對大宗商品，考慮匯率波動(dòng)，期貨價(jià)格波動(dòng)來獲取利潤。
工廠固定成本分析：
 工廠費(fèi)用：IT分?jǐn)?，水電，餐費(fèi)，物業(yè)，勞保、審核等，固定成本中的第一大費(fèi)用：
物業(yè)管理費(fèi)用：
租金談判及削減，隨著經(jīng)濟(jì)下行，物業(yè)費(fèi)用可以談判；
IT費(fèi)用， SAP，MES系統(tǒng)，其它軟件費(fèi)用；
梳理必須的軟件，對非必須軟件卸載并取消費(fèi)用；
縮減SAP、MES系統(tǒng)等不必須的賬戶或用戶名；
水電費(fèi)用：采用節(jié)水、節(jié)電裝置；
餐費(fèi)與勞保：考慮如何減少費(fèi)用；
審計(jì)、審核費(fèi)用：去掉多余的審計(jì)、審核費(fèi)用
設(shè)備折舊與場地費(fèi)用：設(shè)備折舊，場地折舊或租賃費(fèi)用，第二大費(fèi)用：
設(shè)備折舊：
初期設(shè)備投資成本控制-VA/VE，成本核算等；
優(yōu)選設(shè)備改造升級給新產(chǎn)品使用，降低設(shè)備投資成本；
 篩選識別必要設(shè)備，對非必要設(shè)備，要么升級給新產(chǎn)品使用，要么轉(zhuǎn)移到別的工廠，加速或延遲折舊；
設(shè)備盡可能采用同一品牌的標(biāo)準(zhǔn)件，減少備件數(shù)量和費(fèi)用；
場地費(fèi)用：
優(yōu)化各功能區(qū)域（包括生產(chǎn)區(qū)域）布局，盡量縮小場地面積；
去除或退返非必須的場地面積；
員工成本：白領(lǐng)，除物流外的間接員工-如質(zhì)檢、維修技師等
白領(lǐng)費(fèi)用：工資加福利成本（福利是工資的40%左右）；
減少管理層級-最少5人以上；
工作寫實(shí)-了解工作內(nèi)容，進(jìn)行作業(yè)識別并消除某些不必要的作業(yè)要素；
工作融合：質(zhì)量工程師與工藝工程師合并，維修工程師與維修技師合并；
間接員工：
加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理，減少質(zhì)檢人員；
分析維修技師的作業(yè)內(nèi)容，考慮由維修和工藝工程師或班組長兼任；
領(lǐng)班或班組長：擴(kuò)大班組長的管理人數(shù)，減少班組長人數(shù)；
案例：工廠成本降低案例分析
第四講 工廠成本降低的技術(shù)與管理方法
產(chǎn)品與原材料降本技術(shù)方法-VA/VE
VA/VE的原理-第一性原則（獲取功能而非物理件本身）；
提升產(chǎn)品或物料價(jià)值的五種方法；
選擇VA/VE對象的方法
經(jīng)驗(yàn)分析法
成本比重法
產(chǎn)品生命周期法
強(qiáng)制確定法
最合適區(qū)域法
案例：VA/VE對象選擇案例
產(chǎn)品物料功能分析步驟
功能定義
功能分類
功能整理
功能評價(jià)
產(chǎn)品物料改進(jìn)方案
創(chuàng)新思維介紹
價(jià)值改進(jìn)方案的評價(jià)
概要評價(jià)
方案具體化與試驗(yàn)研究
詳細(xì)評價(jià)
 VA/VE工作流程
案例：VA/VE改善降低產(chǎn)品成本案例
庫存與物流運(yùn)作成本
庫存
庫存代表資金占用
控制庫存的方法是避免過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
控制庫存技術(shù)-VSM
對原材料和成品，考慮多頻率發(fā)運(yùn)
MILKRUN是降低原材料和成品的有效方法
物流運(yùn)作成本
進(jìn)貨物流設(shè)計(jì)規(guī)劃
遠(yuǎn)程-干線運(yùn)輸
近途-Milkrun
周轉(zhuǎn)器具形成長途實(shí)箱，短途空箱
兩端設(shè)計(jì)RDC，加快物料流動(dòng)
廠內(nèi)物流設(shè)計(jì)規(guī)劃
工作前置或后移，達(dá)到工作平衡；
AGV或牽引車，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)減人
路徑優(yōu)化，縮短送料距離，出發(fā)與返回均實(shí)車
出貨物流設(shè)計(jì)規(guī)劃：類似進(jìn)貨物流
案例：物流改進(jìn)案例
第五講 工廠成本降低的技術(shù)與管理方法
制造成本管理與控制技術(shù)-降低運(yùn)營成本（20-30%部分）
精益生產(chǎn)管理：
七大浪費(fèi)
未被充分利用的人力資源-白領(lǐng)與間接員工
拉動(dòng)式生產(chǎn)-控制庫存
均衡生產(chǎn)-控制過量生產(chǎn)，減少設(shè)備投資（快速換型）
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與差錯(cuò)預(yù)防-作業(yè)效率和質(zhì)量控制
VSM-消除過量生產(chǎn)的有效手段
TPM&OEE-全員生產(chǎn)力維護(hù)，保持設(shè)備生產(chǎn)能力
工業(yè)工程技術(shù)：
工藝程序分析-結(jié)合VSM技術(shù)，提高流程效率
流程程序分析-提高工序作業(yè)效率，減少標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)耗用
布局與路徑程序分析-場地利用率提高，物流效率提高
人機(jī)協(xié)作：減低CT，提高人機(jī)作業(yè)效率-人與機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)優(yōu)化
聯(lián)合操作：減低CT，提高作業(yè)效率
動(dòng)作分析與優(yōu)化-降低精益生產(chǎn)中的動(dòng)作浪費(fèi)
線平衡：消除等待的浪費(fèi)
案例：IE與精益生產(chǎn)綜合改進(jìn)案例，不增加人、機(jī)、場地面積，提升
一倍產(chǎn)能
第六講： 工廠成本控制方法綜述
制造成本構(gòu)成
勞動(dòng)力成本
產(chǎn)品所消耗的人工工時(shí)測定
人工工時(shí)成本計(jì)算（含工程師、生產(chǎn)管理人員的分?jǐn)偝杀荆?br /> 機(jī)器設(shè)備成本
設(shè)備工時(shí)測定
設(shè)備工時(shí)成本計(jì)算（含設(shè)備折舊成本，工裝夾具成本）
作業(yè)場地成本
水、電、氣等分?jǐn)偝杀?
廠房設(shè)施維修
場地維護(hù)成本
其它成本
產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報(bào)廢成本
工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等
物料運(yùn)作成本（可選項(xiàng)，Material Burden，用于分?jǐn)倐}儲物流及計(jì)劃人員成本）
制造成本分析與管理
人工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定與改善
作業(yè)時(shí)間測定方法-重點(diǎn)介紹秒表法、攝像法，標(biāo)準(zhǔn)資料法
時(shí)間寬放
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善
機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定與改善
機(jī)器時(shí)間測定方法-攝像法
人機(jī)協(xié)作分析與改善-同時(shí)改善人工時(shí)間與機(jī)器時(shí)間
聯(lián)合操作分析與改善-同時(shí)改善人工時(shí)間與機(jī)器時(shí)間
其它制造成本的分析與改善
產(chǎn)品一次合格率的提升
流水線平衡率提升
制造成本計(jì)算中常見問題及解決方案
人工工時(shí)成本分?jǐn)?br /> 場地成本分?jǐn)?br /> 案例一：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本計(jì)算模型
案例二：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本管理模型展示與分析-PCM
學(xué)習(xí)產(chǎn)品制造成本的計(jì)算邏輯
建立適合本企業(yè)的產(chǎn)品制造成本計(jì)算模板 

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