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精益生產(chǎn)管理訓練營

課程編號:63841   課程人氣:91

課程價格:¥4500  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:周老師

課程安排:

       2026.3.6 深圳 2026.5.15 深圳 2026.7.17 深圳 2026.9.23 深圳 2026.11.20 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經(jīng)理,工廠長,各部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、主管、班組長

【培訓收益】
◆認識七大浪費和管控方法 ◆能區(qū)別增值和非增值工作; ◆了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益; ◆能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進您的工作; ◆能進行精益生產(chǎn)體系審核改進您的工作; ◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費,并持續(xù)消除浪費; ◆學會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進方法、提高企業(yè)盈利能力; ◆浪費最小化,在正確的時間和地點用正確的方法做恰當數(shù)量工作。 ◆豐田模式的支柱 –JIT 與自動化 推動本公司以最小的投入完成經(jīng)營過程

 一、精益的本質(zhì)和內(nèi)涵
1、什么是精益生產(chǎn)
2、中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
3、精益與企業(yè)戰(zhàn)略關(guān)系
4、精益的本質(zhì)與定義
5、如何實現(xiàn)精益變革
6、認知 Kaizen(改善)的真諦
- 精益改善的6項原則
- 精益改善與常規(guī)改善的差異
- 改善系統(tǒng)-激活全員的工作動機
- 改善活動之創(chuàng)意的應(yīng)用
- 大野耐一眼中改善十大戒律
二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具和方法
1、5S及目視管理
- 創(chuàng)建高效的工作環(huán)境
- 創(chuàng)造暴露問題的機會
-為標準化作業(yè)做條件
-始于現(xiàn)場終于素養(yǎng)的全過程修煉,人才培養(yǎng)
2、標準化作業(yè)
-通過5S建立標準基礎(chǔ)體系
-現(xiàn)場“三書”的活用
- 日常改善系統(tǒng)確保精益改善的持續(xù)提升
3、TPM(全員自主保全)
-設(shè)備“三書”的運用
-故障缺陷和劣化
- 設(shè)備點檢展開及案例分析
- 設(shè)備0故障的分析
- 設(shè)備的預(yù)防管理
- 自主保養(yǎng)7個階段的內(nèi)涵
三、高級應(yīng)用工具運用
1、精益生產(chǎn)線設(shè)計與精益布局
- 生產(chǎn)布局與流動性布局
2、連續(xù)流動準時化
- 節(jié)拍/流動/拉動的三要素
3、均衡化與快速切換
- 數(shù)量的均衡和品種的均衡
- 快速換型的SMED
4. 通過模擬工廠體驗精益管理的過程
四、精益的管理系統(tǒng)
1. 精益管理系統(tǒng)的四個要素
2. 推進精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力
- 領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力與員工執(zhí)行力效率提升
3. 以現(xiàn)場改善為本的精益生產(chǎn)與以人為本的精益生產(chǎn)本質(zhì)問題分析
- 如何根據(jù)精益生產(chǎn)計劃實際本企業(yè)實際落地運用
- 溝通問題解決的快速通道
4. 目視化-神經(jīng)系統(tǒng)
-現(xiàn)場的10種目視化
五、精益的轉(zhuǎn)型和策略
1、精益轉(zhuǎn)型的成功要素
2、精益推行的路線圖
3、如何有效推進領(lǐng)導(dǎo)變革
- 愿景目的/承諾/資源/技能/計劃
4、精益變革的障礙
- 精益變革三大障礙
5、如何在你的工廠開始推行精益生產(chǎn)
- 企業(yè)定位要清楚
- 決策層的“三給”
- 讓員工發(fā)現(xiàn)問題,教會員工會改善問題
- 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
- 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享



 

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