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特殊工藝:焊接系統(tǒng)評估

課程編號:63915   課程人氣:6

課程價格:¥0  課程時長:2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:相關(guān)專家

課程安排:

       2026.9.9 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
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【培訓(xùn)對象】
焊接組織內(nèi)部CQI-15焊接特殊過程審核員、焊接負(fù)責(zé)人、焊接產(chǎn)品與工藝開發(fā)工程師、質(zhì)量控制工程師、焊接現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、負(fù)責(zé)供應(yīng)商CQI-15焊接系統(tǒng)審核的第二方審核員、產(chǎn)品有焊接要求的SQE。

【培訓(xùn)收益】
1. 全面了解《CQI-15特殊過程:焊接系統(tǒng)評審》第二版的標(biāo)準(zhǔn)要求; 2. 獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法; 3. 掌握運用汽車行業(yè)的過程方法有效實施CQI-15審核的審核技巧; 4. 提高對焊接產(chǎn)品和過程的風(fēng)險意識,實施缺陷預(yù)防和持續(xù)改進(jìn); 5. 借助于汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系、五大工具、以及8D報告等推薦的顧客方法和工具,全方位推進(jìn)焊接組織管理水平的整體提升。

0.1 培訓(xùn)目標(biāo)
0.2 CQI-15培訓(xùn)建議參加對象
0.3 學(xué)員預(yù)備知識要求
1.焊接基礎(chǔ)知識
1.1 焊接基本概念
1.2 汽車行業(yè)常用焊接技術(shù)知識講解
1)電弧焊 4-5小時
2)激光焊 4-5小時
3)拉弧焊 2小時
4)電阻焊 2小時
5)摩擦焊 2小時
6)感應(yīng)焊接 3小時
7)緊固件凸焊 3小時
8)磁推動電弧對接MIAB焊接 3小時
包括含焊接接頭術(shù)語、焊接常見缺陷和原因分析、焊接檢驗技術(shù)等

2. 質(zhì)量體系核心工具(五大工具)在焊接上的實戰(zhàn)應(yīng)用和焊接工藝開發(fā)步驟 4-5小時
五大工具包括:APQP&CP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
 如何定義焊接產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族
 重點講解以下內(nèi)容在焊接上的實戰(zhàn)應(yīng)用
 SPC統(tǒng)計過程控制,含:過程能力研究、X-R控制圖應(yīng)用。
 預(yù)控技術(shù):產(chǎn)品預(yù)控技術(shù)、魯棒性試驗、過程預(yù)控技術(shù)
 PFMEA在具體焊接工藝上的應(yīng)用,含: 系列化PFMEA的批準(zhǔn)、封面表的建立、變更管理、一致性審核、系列化原則、跨功能小組、流程圖及平面定置圖、產(chǎn)品特性清單、過程特性清單(含特殊特性定義、關(guān)鍵和重要特性定義等)、FMEA分析、風(fēng)險評估。
 如何運用以上知識,使過程能力cpk達(dá)到1.67以上、提升過程能力向零缺陷發(fā)展。

2.2 焊接工藝文件開發(fā)步驟

3. CQI-15 標(biāo)準(zhǔn)實施必要性 1小時
3.1 CQI-15 是顧客特殊要求
3.2 兩種過程控制模型及其控制策略
3.3 實施的必要性
1)是IATF16949關(guān)于過程審核的要求
2)是IATF16949附錄B的要求
3)是主機(jī)廠CSR的要求
4)是企業(yè)提升能力的要求
5)是企業(yè)進(jìn)入供應(yīng)鏈的敲門磚之一:新產(chǎn)品在PPAP前需要通過客戶CQI-15審核。

4. CQI-15標(biāo)準(zhǔn)(第二版)總體介紹 3小時
4.1 CQI-15標(biāo)準(zhǔn)(第二版)的結(jié)構(gòu)框架
4.2 簡介
 知識點:
 CQI的含義
 CQI的地位&CQI-15與其它焊接國際標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
 CQI審核是第二方審核(客戶審核)和自審(第一方審核),不是認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核(第三方審核)。
 關(guān)于AIAG
 CQI與IATF16949汽車質(zhì)量體系的關(guān)系
 CQI與VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核的關(guān)系
 綜述
 合格與否判定方法:綠黃紅判定法的應(yīng)用
 CQI-15評審的目標(biāo)
 CQI-15采用的過程方法
 審核員的資格要求
 其它要求:記錄的保持年份
4.3 CQI-15的適用范圍
 焊接系統(tǒng)評審適用于汽車供應(yīng)鏈中加工顧客指定的生產(chǎn)件/或和服務(wù)件的現(xiàn)場。
 適用于按照本文件描述進(jìn)行焊接操作的所有組織,不論其類型、大小和產(chǎn)品。
 CQI-15編寫了八張作業(yè)審核過程表,適用于以下8種焊接工藝種類(必須實施CQI-15),其它的焊接工藝種類可以參照實施(企業(yè)行為)。
1)電弧焊
2)激光焊
3)拉弧焊
4)電阻焊
5)摩擦焊
6)感應(yīng)焊接
7)緊固件凸焊
8)磁推動電弧對接MIAB焊接
4.4 過程方法(簡單介紹)
4.5 CQI-15運用過程方法的評審程序
4.6 年度評審記錄(檔案)的要求
企業(yè)需要完整的年度審核記錄,隨時供客戶檢查、評估。

5. CQI-15 評審表的理解和填寫講解
5.1 概要信息表 1小時
焊接場所的定義、焊接分類、評分方法、是否通過審核的評判標(biāo)準(zhǔn)等
5.2 焊接系統(tǒng)評審表(52要素+26要點) 9小時
第1節(jié) 焊接系統(tǒng)過程評審(7要素)
 1.是否按AIAG的焊接系統(tǒng)評審要求每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部評審?
 2.現(xiàn)場是否有專職、合格的焊接技術(shù)的負(fù)責(zé)人員?
 3.用于焊接操作的設(shè)施是否充足?
 4.電力供給是否充分以及被保護(hù)?
 5.搬運、存儲和包裝流程是否足以保證產(chǎn)品質(zhì)量?
 6.工廠的潔凈程度、內(nèi)務(wù)管理、環(huán)境以及工作條件是否有利于控制和提高質(zhì)量?
 7.是否有針對焊接過程的預(yù)防性維護(hù)計劃? 維護(hù)數(shù)據(jù)是否被用于驗證其有效性?
第2節(jié) 證明文件(18要素)
 1.是否建立責(zé)任矩陣表
 2.焊接組織是否執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)?
 3.管理層是否按照控制計劃規(guī)定的頻率審查焊接控制系統(tǒng)?
 4.焊接設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)和過程失效模式及后果分析(PFMEA)是否為最新并反映了當(dāng)前的焊接工藝過程?
 5. 所有OEM的及引用的焊接標(biāo)準(zhǔn)是否為當(dāng)前可用的最新的版本?
 6. 質(zhì)量部門是否對與顧客相關(guān)的重大事項和組織內(nèi)部的重大事項進(jìn)行評審、處理并形成文件?
 7. 組織如何對質(zhì)量的瑕疵、產(chǎn)品的不合格以及顧客的關(guān)注進(jìn)行記錄并作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)?
 8. 是否有足夠的程序規(guī)定防止不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)系統(tǒng)?
 9. 質(zhì)量經(jīng)理或被指定(授權(quán))人員是否授權(quán)處置處于一種隔離狀態(tài)的材料?
 10. 必要的替換零件和過程中的消耗品是否已經(jīng)確定?是否隨時可得?
 11. 該組織是否只使用合格的焊工(人員)以及如何維護(hù)焊工資格認(rèn)證?
 12. 程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書是否可獲得?
 13. 是否有記錄在案的焊接工藝規(guī)范(WPS)?
 14. 工裝部件是否針對焊接工藝進(jìn)行的設(shè)計?
 15. 夾具的設(shè)計和調(diào)試是否有記錄?
 16. 焊接單元開機(jī)設(shè)置程序是否符合作業(yè)指導(dǎo)書?
 17. 是否建立了變更程序?
 18. 是否有文件化的程序來授權(quán)返工和返修?
第3節(jié) 先期策劃/質(zhì)量文件(10個要素+16要點)
 1. 焊接工藝控制計劃是否為最新以反映當(dāng)前的PFMEA?
 2. 過程偏差要求是否已知/可用?
 3. 零件手動裝載是否已規(guī)范化、文件化并加以管控了?
 4. 在整個焊接操作的每個階段,產(chǎn)品是否都有清晰的標(biāo)識?
 5. 是否在所有過程中保持批次的可追溯性和完整性?
 6. 零件是否避免了對焊接過程質(zhì)量有害的污染物的影響?
 7. 夾具部件是否穩(wěn)健且被保護(hù)?
 8. 焊接夾具的重復(fù)性或性能研究是否已完成?
 9. 焊接操作是否包括下列方面?
識別必備的用以監(jiān)視、控制和反饋所有重要過程變量的過程控制設(shè)備。
共有11個方面(要點)
 10. 在生產(chǎn)初始階段以及過程變更后是否進(jìn)行了有效的產(chǎn)品重復(fù)性或能力研究?
組織應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品重復(fù)性或能力研究,包括任何過程的初始階段、任何過程設(shè)備重新布置和任何設(shè)備或參數(shù)的重大過程變更后。組織和顧客應(yīng)確定什么構(gòu)成重大過程變更。
共有5個方面(要點)
第4節(jié) 生產(chǎn)監(jiān)控/文件(12個要素+10要點)
 1. 過程設(shè)備的校準(zhǔn)和/或檢定。
 2. 夾具中零件的存在和位置是否有防錯措施?當(dāng)前是怎么控制的?
 3. 是否進(jìn)行防錯裝置的工藝和設(shè)備的故障/報警檢查的驗證?(即:防錯裝置定期驗證要求)
 4. 是否針對夾具/工裝建立了預(yù)防性維護(hù)程序?
 5. 參數(shù)變更、工裝維護(hù)和工裝變更是否記錄在日志中?
 6. 關(guān)鍵磨損部件是否有庫存且隨時可用?
 7. 是否按所規(guī)定的頻次對過程參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)控?
 8. 組織是否對超出控制/規(guī)范的參數(shù)進(jìn)行評估并作出反應(yīng)?
 9. 是否按照規(guī)定的頻次進(jìn)行過程中檢驗和最終檢驗?
 10. 是否按照顧客的規(guī)范清晰定義了焊接質(zhì)量要求?
焊接質(zhì)量要求應(yīng)根據(jù)內(nèi)部的和/或顧客的規(guī)范明確定義,諸如但不限于下列檢測方法:(如果適用,在作業(yè)審核表的“關(guān)鍵質(zhì)量項目”列中輸入“是”)
共10個方面
 11. 焊接組織是否會隨著時間的推移收集和分析數(shù)據(jù),并對這些數(shù)據(jù)的變化做出反應(yīng)?
 12. 是否有基于量化數(shù)據(jù)的持續(xù)改進(jìn)計劃適用于評審范圍內(nèi)定義的每個過程?
第5節(jié) 返工或報廢程序和報告(5要素)
 1. 組織是否遵循批準(zhǔn)的焊接返工程序?
 2. 組織是否控制可追溯性和批次控制?
 3. 是否提供不連續(xù)性的視覺輔助?
 4. 負(fù)責(zé)焊縫返工的人員是否有資格?
 5. 數(shù)據(jù)是否在推動持續(xù)改進(jìn)?
5.3 作業(yè)審核過程表 4小時以上
 作業(yè)審核過程表共有8種,公開課培訓(xùn)時,僅講解其中的一種典型的種類(一般在表3、4、6中選1種)。
 1.Excel表3:氣體保護(hù)金屬極電弧焊
 2.Excel表4:激光焊 (1小時,差異點講解)
 3.Excel表5:拉弧焊 (1小時,差異點講解)
 4.Excel表6:電阻焊 (1小時,差異點講解)
 5.Excel表7:摩擦焊(不包括攪拌摩擦焊) (1小時,差異點講解)
 6.Excel表8:感應(yīng)/高頻管焊接 (1小時,差異點講解)
 7.Excel表9:緊固件凸焊 (1小時,差異點講解)
 8.Excel表10:磁推動電弧對接(MIAB)焊接
 這些作業(yè)審核過程表,各有90-110行的審核內(nèi)容,都包含下列10個方面的要求:
 1. 零件圖紙
 2. 控制計劃
 3. 破壞性和非破壞性測試數(shù)據(jù)
 4. 焊接質(zhì)量檢驗報告
 5. 返工程序和報告
 6. 參數(shù)文件
 7. 維修記錄
 8. 可持續(xù)性
 9. 設(shè)備和機(jī)器人過程控制要求
 10. 其它
注:作業(yè)審核過程表詳細(xì)講解1種后,第二種開始進(jìn)行差異點講解,主要是表中的“6參數(shù)”部分不同。
5.4 焊接健康運行圖表 15分鐘
5.5 未關(guān)閉項清單 15分鐘
6. CQI-15運用過程方法的第二方審核評審思路 6-9 1小時
7. 評審過程中常見的不符合
8. 審核案例
9. 復(fù)習(xí)、答疑,考試
注1:<CQI-15焊接系統(tǒng)評審培訓(xùn)>的定義:
 CQI-15 CQI-15 是一個質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn);CQI-15實施的目標(biāo)是建立符合IATF16949的焊接管理系統(tǒng)。
 CQI-15培訓(xùn)最主要目標(biāo)是對如何理解CQI-15標(biāo)準(zhǔn)的條款的理解的培訓(xùn),以幫助企業(yè)識別存在的不足、確定改進(jìn)目標(biāo);
 CQI-15培訓(xùn)是對如何利用CQI-15標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行CQI-15特殊過程內(nèi)部審核的審核方法的培訓(xùn);
 

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