【培訓對象】
預測和計劃、生產管理、物料控制、采購、供應鏈管理等部門的專業(yè)人士

【培訓收益】
幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法 掌握生產計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測 S&OP的定義及其對柔性計劃的影響 實施S&OP管理變革的路徑和方法 有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法 物料需求計劃MRP運行邏輯，提高計劃的準確性 掌握物料供應策略 學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾

第一章：供應鏈計劃體系概述
1.什么是供應鏈？
從供應鏈的定義看供應鏈管理的范圍有多大？
供應鏈管理追求的目標是什么？
供應鏈主要面對的挑戰(zhàn)有哪些？應對這些挑戰(zhàn)的基本思路是什么？
2.計劃體系和供應鏈管理的關系

為什么說計劃是供應鏈的指揮中樞？
為什么說計劃體系而不是某個專職的計劃部門？
企業(yè)從需求預測產生，直到產品交付完成，各部門間的協(xié)作是如何圍繞計劃運作的？
3.供應鏈的精益性和敏捷性是什么？
節(jié)約成本的主要途徑有哪些？
快速而準確地響應需求需要供應鏈具備哪些能力？
精益性和敏捷性之間是什么關系？建設這兩者的思路是怎樣的？
4.案例：某大型制造業(yè)企業(yè)的供應鏈計劃體系

第二章：計劃相關的組織建設
1.計劃體系的層級：
短、中、長期計劃的關注焦點和任務分工；
企業(yè)或事業(yè)群計劃委員會的作用、組成和職能；
同一個事業(yè)群下，跨部門的計劃協(xié)同機制；
2.計劃工作的常見績效目標
如何統(tǒng)計原料和成本的訂單交付率？
如何統(tǒng)計庫存周轉率、平均庫存量、平均庫存時間等庫存指標？
如何統(tǒng)計產能利用的指標？
如何統(tǒng)計供應鏈運作中的成本指標？
投資回報率、資產回報率等財務指標和計劃體系之間有怎樣的聯(lián)系？
3.計劃組織中的人員技能要求：
需要掌握的“硬技能”，即專業(yè)知識；
需要掌握的“軟技能”，即交流和影響他人的領導力；
如何系統(tǒng)性地學習和提高計劃相關的專業(yè)知識？
如何有效地建設自身的領導力？尤其當我并不在領導崗位上的時候，應該怎么發(fā)展和展示領導力？塑造計劃人員應有的工作地位。
怎樣將工作經驗與知識原理結合起來？
4.案例：在塑造計劃職能權威性方面，除個人努力外，企業(yè)的制度性建設；

第三章：需求預測管理
1.需求預測的基礎：
需求預測在供應鏈中的關鍵價值；
需求預測的種類和層級；
需求預測是某種形式的算命嗎？它和算命在管理的本質上有區(qū)別嗎？
需求預測需要很豐富的歷史數(shù)據(jù)嗎？如果我們企業(yè)沒有合適的數(shù)據(jù)，我們又該怎樣預測市場的需求？
需求預測的假設條件對預測制訂的影響；
2.需求預測的制訂：
主觀定性預測為什么很有用？它包含哪些常見的方式？怎樣收集客戶需求的數(shù)據(jù)？
客觀定量預測的三個常見種類，及其適用的預測環(huán)境；
需求預測的跨部門審閱、協(xié)商與共識機制；
發(fā)布和更新預測：滾動預測機制、傳播范圍、保密措施等；
為什么說需求預測既是技術也是管理？
3.預測準確率的監(jiān)控：
預測誤差、絕對誤差、誤差率的統(tǒng)計方法；
預測準確性數(shù)據(jù)的使用方式和預測團隊的績效考核；
4.案例：零售、家居、食品、航空等企業(yè)的客戶需求預測案例

 

 

 

第四章：S&OP計劃
1.什么是S&OP計劃？
S&OP計劃的性質和在計劃體系中發(fā)揮的關鍵作用；
S&OP的覆蓋范圍、聚焦重點和討論問題的顆粒度；
S&OP的5步基礎流程；
2.S&OP計劃的實施：
業(yè)務回顧步驟需要搜集哪些信息？信息從何處來？
需求回顧步驟需要處理哪些工作？
供應回顧步驟如何確保供應端的信息，如庫存、產能、供應商的交付計劃是準確可靠的？
正式會議只是一個協(xié)商會嗎？正式會議的作用、會議議程、會前準備和參與人員。
S&OP計劃實操中常見的問題和修正方法；
3.S&OP計劃的發(fā)布：
S&OP計劃的高管審批；
使用S&OP計劃指導日常的運作計劃，將長期戰(zhàn)略計劃和短期運作計劃連接起來的方法；
4.案例：電商企業(yè)和制造型企業(yè)的S&OP計劃機制；

第五章：執(zhí)行層計劃的制訂
1.主生產計劃（MPS）的制訂：
制訂MPS在本質上是在多種限制條件下求最優(yōu)解的思考過程；
生產模式對MPS目標的影響；
制訂MPS需要考慮的要素；
制訂MPS需要獲取的輸入信息；
手工制訂MPS的方式；
使用算法制訂MPS的原理和建設重點；
2.基于MPS的各分支計劃條線
從MRP到采購計劃的過程；
為什么MRP會出現(xiàn)不準確的情況？如何解決或緩解這一問題？為什么說MRP是一塊供應鏈管理水平的試金石？
采購計劃和MRP一致嗎？兩者在數(shù)據(jù)和角色上有什么異同？
在MPS基礎上，制訂更低層級的生產計劃；
外向物流的發(fā)貨計劃包括哪些信息？DRP是什么？發(fā)揮了什么作用？
3.執(zhí)行層運作計劃的管理
生產和發(fā)貨計劃的進度管理有哪些方式方法？
計劃趕不上變化怎么辦？訂單增、刪、改、查的管理方式；
管理計劃的變更需要建設哪些規(guī)則？如何建設？
物料補貨的方式對供應鏈敏捷性和計劃柔性的幫助；
其他幫助提升敏捷性的途徑；
4.案例：某高科技企業(yè)的采購和物流計劃

第六章：庫存控制
1.庫存控制的基礎：
庫存控制的目標和價值
庫存控制的4大基礎
庫存控制和倉儲管理的差異和聯(lián)系
2.庫存控制相關的數(shù)據(jù)統(tǒng)計
即時庫存量、平均庫存量、庫存供應天數(shù)的統(tǒng)計；

 

 

庫存周轉率的統(tǒng)計方式及其對企業(yè)經營的意義；
庫齡天數(shù)的統(tǒng)計、FIFO和LIFO管理、及根據(jù)庫齡差異化庫存策略的管理；
IT軟硬件系統(tǒng)對庫存數(shù)據(jù)的影響。
3.控制庫存的工具和方法
庫存持有成本的計算方式和實際應用場景；
庫存不足產生的成本有哪些？如何計算？
什么是經濟訂貨批量（EOQ）？使用EOQ需要哪些參數(shù)？如何估算？
訂貨點采購的管理模式和安全庫存的計算：基礎原理和實戰(zhàn)中的變通應用；
9種常見的庫存下單算法，及其背后的思維邏輯；
補貨模式的升級：VMI、寄售庫、CPFR的運作流程和隱藏在模式背后的成功要素；
產品退市階段（EOP/EOL）的庫存管理方法和注意要點；
呆滯物料的處理方式。
4.案例：電商、汽車、電子、醫(yī)療等企業(yè)的庫存控制措施

第七章：采購物料的供應管理
1.供應管理工作的3個維度
2.供應管理工作的5大內容
3.導致物料短缺的常見因素
4.以預防為主的供應保障：
供應商產能數(shù)據(jù)的搜集、評估和預判；
供應商關鍵物料的庫存和供應狀況的檢查；
供應商其他生產資源的管理措施，如設備、場地、人力等；
新產品研發(fā)過程中的供應管理
5.以應急為主的供應搶救：
從供應鏈流通過程中尋找管理節(jié)點；
根據(jù)當前的情況判斷阻斷供應的原因；
解決問題的模式：流程重置、生產周期壓縮、物流方式、內部物料調撥、外部市場的物料和產能搶奪、客戶配合等
處理應急的人員需要具備怎樣的能力？
為什么說“預防大于應急”？應急措施對企業(yè)和個人的發(fā)展有哪些好處和問題？
6.案例：電子制造企業(yè)的供應保障措施

第八章：IT系統(tǒng)的建設
1.預測、計劃和物料控制體系對IT系統(tǒng)的依賴；
2.常見的供應鏈計劃系統(tǒng)有哪些？各自發(fā)揮了什么作用？
3.開發(fā)軟硬件系統(tǒng)過程中，作為用戶有哪些不可缺少的貢獻？
4.開發(fā)軟硬件系統(tǒng)的3種基本流程；
5.為什么有的企業(yè)IT系統(tǒng)不好用？如何避免這些問題？
6.科技工具在預測、計劃和物料控制領域的未來發(fā)展。
7.案例：某500強企業(yè)的智慧供應鏈系統(tǒng)的經驗與教訓 

專業(yè)背景：
加拿大滑鐵盧大學數(shù)學院優(yōu)化數(shù)學系，供應鏈運營優(yōu)化專業(yè)方向
美國供應管理協(xié)會（ISM）CPM資質證書
美國項目管理協(xié)會（PMI）資質證書
ISM / CPSM證書的講師資格認證

 

 

可中英文授課
行業(yè)資質：
十幾年作為世界500強企業(yè)集團公司供應鏈經理，涉及領域包括生產計劃、庫存控制、sourcing、物料計劃管理、倉儲管理等，曾但任聯(lián)想電腦事業(yè)部運營管理經理；籬笆網電子商務采購物流總監(jiān)。
目前，夏老師每年會負責2~3個公司級的大項目，幫助公司在“供應鏈”方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運營效率。通過多年的工作經歷和項目實施，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
風格與特點：
夏老師在加拿大工作多年，從事軟件開發(fā)、運營數(shù)據(jù)挖掘等工作，對于供應鏈的高科技管理手段有第一手的經驗與理解。夏老師理論基礎扎實、專業(yè)經驗豐富、工作履歷全面、業(yè)務思想超前，能夠融會貫通多部門之間的操作與聯(lián)系，跨越制造、零售、IT服務等多個行業(yè)的界限，深入淺出地講解各種先進供應鏈操作的應用與理論要領。由于履歷豐富，夏老師不僅熟悉世界500強企業(yè)的工作環(huán)境，也深刻地了解中小民營企業(yè)、互聯(lián)網企業(yè)的運營特征，課程內容貼近企業(yè)現(xiàn)實、切合學員個人發(fā)展的實際訴求。
咨詢項目：
作為培訓講師和咨詢師，夏老師曾為魚躍醫(yī)療、上海大眾、華晨寶馬、福特馬自達、馬牌輪胎、上海醫(yī)藥集團、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、可口可樂、阿里巴巴、食行生鮮、臺灣冠捷（AOC）集團、廈門太古飛機維修公司、金潤萬家、阿特拉斯等知名國內外企業(yè)主持過的多個培訓和咨詢項目。
主講課程：《CPSM模塊二：供應管理整合》、《采購人員核心技能提升訓練》、《SCMP：M2供應鏈管理規(guī)劃》、《敏捷供應鏈與物流管理》、《采購談判策略與技巧》、《PMC需求預測、生產計劃與物料控制》、《供應鏈S&OP生產計劃與物料控制PMC》、《供應商選擇評估與管理》、《供應、生產、銷售、物流一體化》、《采購訂單、供應商交期與庫存 

• 制造企業(yè)生產計劃、排程管理與物料控制操作實務

  開課時間：2026-01-31 — -0-0

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  第一部分 如何構建高效的物流供應鏈管理體系 ——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵 一、目前制造企業(yè)生產與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn) 1.受疫情及國際形勢的影響，導致國內外需求不足及供應鏈存在不確定性，如何整合企業(yè)內部和外部供應鏈資源，提升PMC的高度協(xié)調和降低運作成本； 2..

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• 生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：2026-03-20 — -0-0

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單 插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+ 1目的 通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產..

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• PMC生產計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-03-26 — 2026-03-27

  開課地點： 上海-上海

  開場破冰 課程總體介紹 1.培訓目標陳述 2.課程總體結構介紹 第一部分 供應鏈管理概論 3.什么是供應鏈？ 4.傳統(tǒng)供應鏈面臨的挑戰(zhàn) 5.供應商策略對我們的影響 6.“拉動式供應鏈”實現(xiàn)供產銷一體化的途徑 7.“推動式供應鏈”實..

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• PMC生產計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-04-24 — -0-0

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：認識PMC與生產計劃管理（快速交貨的生產計劃管控） 一、生產計劃管理——工廠常見的問題 1. 交貨計劃未達成 2. 庫存量大 3. 生產銜接不順暢 4. 加班無法控制 5. 生產混亂，品質失控返工多等等 工具：供應鏈SCOR模型（供應鏈運營參考模型）..

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• PMC-制造業(yè)生產計劃與物料控制

  開課時間：2026-06-12 — -0-0

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  第一講：生產計劃與物料問題與根源 一、企業(yè)生產計劃上存在的六個普遍現(xiàn)象 二、企業(yè)物料管控上存在的六個普遍現(xiàn)象 三、生產計劃問題六大根源分析 1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出 2. 沒有掌握——PMC對生產數(shù)據(jù)信息了解不到 3..

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• 智能PMC-AI賦能的生產計劃與物料控制

  開課時間：2026-06-25 — -0-0

  開課地點： 湖北-武漢

  第一章：AI 與現(xiàn)代PMC 概論 知識點：PMC的核心職能與挑戰(zhàn)、AI在PMC中的價值（動態(tài)預測、實時優(yōu)化）、現(xiàn)代PMC與傳統(tǒng)PMC的差異（數(shù)據(jù)驅動 vs 經驗驅動）、AI與ERP的高度融合（數(shù)據(jù)互通、實時決策支持）、AI適用于多品種小批量企業(yè)的核心邏輯（柔性響應、快速迭代）。..

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• PMC-制造業(yè)生產計劃與物料控制

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  開課地點： 上海-上海

  一、生產計劃與物料控制基礎（一）生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游1.供應鏈的網絡模型及特征2.供應鏈中誰是核心企業(yè)？（二）企業(yè)的生產計劃體系1.市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)2.企業(yè)的生產計劃體系（三）企業(yè)的生產類型和計劃方式1.制造業(yè)生產類型2.生產計..

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• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產計劃與物料管理

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  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀一、生產方式之演變1、三種方式的比較1）手工生產2）大量生產3）精準生產2、產品與流程矩陣1）單件非標準化2）多品種小批量3）有限品種大批4）標準化大批5）柔性單位成本3、多品小批的特點1）品種變化2）數(shù)量限制..

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• 彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制

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  開課地點： 廣東-深圳

  導入：一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產品倉庫沒有貨；市場不需要的產品，倉庫積壓大量庫存2. 生產計劃制定后，生產車間不執(zhí)行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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• PMC--敏捷生產計劃與精準物料控制

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  開課地點： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值1.PMC都面臨哪些問題點2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”5.PMC..

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• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、別抱怨變化1. 客戶需求變化是罪魁禍首2. 變化帶來的人機料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內耗5. 停止抱怨是解決問題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶為什么變化2. 需求的特點和發(fā)展趨勢3. 如何才能滿足..

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