【培訓對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理及車間主任、班組長、計劃員。

【培訓收益】
學習三大先進理念知識： ● 日本豐田JIT精益生產(chǎn)排產(chǎn)方法 ● TOC計劃排產(chǎn)中瓶頸突破法 ● 多品種小批量計劃排產(chǎn)方法 掌握三大計劃安排常規(guī)方法： ● 月、周、日計劃核算方法 ● 月、周、日計劃制定方法 ● 月、周、日計劃追蹤方法 掌握一個核心思路： ● 多品種、小批量下如何進行混合有效排產(chǎn) 掌握三大精益工具提升生產(chǎn)效率： ● VSM價值流程圖分析法 ● 七大浪費問題分析法 ● 生產(chǎn)節(jié)拍核算分析法 掌握十種表單工具： 月計劃預排表2、月計劃正式表3、周計劃表4、日計劃表5、工序產(chǎn)能核算表6、設備OEE核算表7、庫存核算與訂貨表8、物料采購表9、計劃達成考核表10、車間用料核算表

第一講：生產(chǎn)計劃與物料問題與根源
一、企業(yè)生產(chǎn)計劃上存在的六個普遍現(xiàn)象
二、企業(yè)物料管控上存在的六個普遍現(xiàn)象
三、生產(chǎn)計劃問題六大根源分析
1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出
2. 沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到
3. 沒有節(jié)點——對生產(chǎn)流程關鍵點產(chǎn)能控制不住
4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)
5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)
6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成
四、物料管控存問題四大根源分析
五、計劃與物料管控管理層問題
課堂現(xiàn)場討論：做好生產(chǎn)計劃關鍵點是什么？
六、課程成果輸出
1、方法與工具
團隊共創(chuàng)分析方法
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習
第二講：生產(chǎn)計劃及部門作用與要求
一、生產(chǎn)計劃在企業(yè)運營中六大作用
1、實現(xiàn)企業(yè)利潤
2、完成銷售任務
3、保證產(chǎn)品質(zhì)量
4、降低企業(yè)成本
5、保證員工收益
6、獲得供方支持。
二、物料管控在企業(yè)運營中四大作用
1、計劃進度保證
2、產(chǎn)品品質(zhì)保證
3、綜合成本保證
4、現(xiàn)場管理保證
三、生產(chǎn)計劃與物料管控兩者關系
1. 物料是計劃進度基礎保證
2. 物料是計劃完成效率保證
3、計劃是物料前提指導
4、計劃是物料管控基礎
四、計劃部門應有地位與困惑
1、計劃部門應有的三大權(quán)力
2、計劃部的兩個困惑
五、計劃部門自身的能力建設
1、PMC人員五項基本職責
2、PMC人員四項能力要求
3、PMC人員五大常用工具
案例分享1：上海某紡織企業(yè)PMC部門權(quán)威打造過程
案例分享2：山東某企業(yè)在聽課后組織架構(gòu)調(diào)整取得效益
六、課程成果輸出
重新審核
1、各計劃部在組織中作用與地位是否與其承擔職責相符？
2、計劃部（內(nèi)：職責；外：權(quán)限）有哪些需要調(diào)整的地方？

第三講：生產(chǎn)計劃編制與追蹤方法
一、生產(chǎn)計劃編制前的核算基礎知識
1、標準工時測算法
2、CT、TT、OEE等基礎數(shù)據(jù)計算法
3、各單位產(chǎn)能分析法
4、混合排產(chǎn)分析法
5、對應物料分析
二、生產(chǎn)計劃高效五大機制建設
1、五大排產(chǎn)基礎建設
2、四大溝通機制建設
3、六大管理系統(tǒng)建設
4、三大流程制度建設
5、六大計劃準備建設
案例分享：上海某企業(yè)計劃溝通機制建立過程
三、生產(chǎn)計劃年、月、周、日編制方法
1. 年度生產(chǎn)計劃編排方法
2、月度生產(chǎn)計劃編排方法
3、周生產(chǎn)計劃編排方法
4、日生產(chǎn)計劃編排方法
5、排產(chǎn)八大具體要求
案例分享：上海某企業(yè)計劃體系建立全過程
四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法
1. 現(xiàn)場看板運用；
2、每日報表反饋；
3、每日計劃反饋；
4、ERP系統(tǒng)運用。
五、四大主要生產(chǎn)方式計劃編制與追蹤要點
1. 機加工生產(chǎn)方式計劃排產(chǎn)編制與追蹤要點；
2、流水線組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點
3、大設備組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點
4、定制化生產(chǎn)方式計劃排產(chǎn)編制與追蹤要點
案例分享：浙江某小家電企業(yè)排產(chǎn)與追蹤特點
六、課程成果輸出
1、方法與工具
A、月計劃排產(chǎn)方法
B、周計劃排產(chǎn)方法
C、日計劃排產(chǎn)方法
D、計劃進程追蹤方法
以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習
2、實用表單
A、月、周、日生產(chǎn)計劃表

第四講：生產(chǎn)計劃車間落地方法
一、車間日計劃安排前的四項準備
1. 查清物料齊套情況
2. 了解目前車間產(chǎn)能
3. 熟悉產(chǎn)品工藝樣品
4. 查看設備工裝情況
二、計劃執(zhí)行前的八大準備
三、車間日計劃接單實施六個步驟
1. 計劃的分解與落實
2. 物料的確認與領用
3. 任務信息傳遞溝通
4. 工序與人員的調(diào)配
5. 工藝與要求的核實
6. 異常情況了解處理
四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法
1. 生產(chǎn)進度控制點數(shù)量與標準對比
2、瓶頸（關鍵）點數(shù)量監(jiān)控
3、車間現(xiàn)場進度控制看板書寫
4、車間每日產(chǎn)量報表反饋
5、現(xiàn)場巡查機制反饋
6、異常問題及時反饋
五、車間計劃六大異常問題解決
1. 計劃插單問題解決
2、臨時變更問題解決
3、訂單暴漲問題解決
4、訂單取消問題解決
5、交期太短問題解決
6、瓶頸工序產(chǎn)能解決
六、課程成果輸出
1、方法與工具
A、現(xiàn)場看板設計
B、車間計劃反饋
2、實用表單
A、生產(chǎn)車間日報（反饋）表

第五講：計劃物料的保障工程
一、采購管理與物料需求編制
1、供應商日常管理
1、采購計劃管理
2、物料管理基礎
3、物料計劃管理
二、倉庫管理與領料管理
1、倉庫員工作要求
2、倉庫日常內(nèi)部管理
3、原物料進出領管理
三、生產(chǎn)車間物料的領取與使用
1. 生產(chǎn)車間物料領用時七點思考
2. 生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法
3. 生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑
四、物料降本的方法
1. 研發(fā)計劃品質(zhì)工作
2、物料使用標準化
3、物料核算專人化
4、物料管控績效化
5、物料異常不放過
6、加強現(xiàn)場6S管理
五、物料六大異常問題解決
六、課程成果輸出
1、方法與工具
A、物料核算
2、實用表單
A、物料核算表

第六講：多品種、小批量計劃應對方法
一、多品種小批量排產(chǎn)四大準備
1、培養(yǎng)多能工
2、工藝了解透
3、安排靈活性
4、訂單可調(diào)性
二、多品種排產(chǎn)四大手法
1、類似工藝產(chǎn)品同時排
2、同樣產(chǎn)品調(diào)整好順序
3、特殊量小產(chǎn)品單個做
4、另類工序提前或線外做
三、小批量車間四大應對方法
1. 現(xiàn)場安排靈活
2、小單元化生產(chǎn)
3. 相似性連續(xù)做
4、員工技能提升
四、多品種小批量物料準備
1、辨別出個性材料
2、特殊材料重點采購
3、注意現(xiàn)場材料保管
4、產(chǎn)品首巡檢做到位
五、課程成果輸出
1、方法與工具
A、U型線布局
B、產(chǎn)品歸類法
2、實用表單
A、產(chǎn)能負荷分析表

第七講：產(chǎn)能提升新概念：TOC改善方法
一、TOC生產(chǎn)計劃改善基本思路
1、TOC理論介紹
2、TOC與JIT不同點
3、TOC三大出發(fā)點
4、TOC生產(chǎn)計劃OPT九大原則
二、TOC生產(chǎn)計劃改善五大步驟
三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則
1. 什么是DBR法則
2. DBR法則具體解釋
四、TOC生產(chǎn)排程CCR突破方法
1. 什么是CCR（定義解釋）
2. 當訂單出現(xiàn)交期延誤時利用CCR突破方法
3. 排程過程緩沖管理
五、課程成果輸出
1、方法與工具
TOC問題分析法
2、實用表單
A、TOC緩沖日報表

第八講：精益工具幫助計劃實現(xiàn)企業(yè)降本增效
一、精益四大穩(wěn)定理念
二、四大精益工具幫助計劃提效
1. 價值流分析
2. 線平衡分析
3. 八大浪費分析
4. OEE指標分析
三、精益核心理念對計劃幫助
1. 改善：ECRS（去除、合并、重組、簡化）

第九講：PMC十大落地工具
工具一、跨部門生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)會議
工具二、月計劃/周計劃/日計劃的建立
工具三、ERP系統(tǒng)導入，自動排產(chǎn)函數(shù)，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)
工具四、提前備料配送制度的建立
工具五、現(xiàn)場可視化看板
工具六、標準產(chǎn)能與標準工時運用
工具七、車間現(xiàn)場報表信息反饋機制
工具八、獎罰與考核機制
工具九：一線管理產(chǎn)能收益與員工計件制建立
工具十：產(chǎn)量目標分解管理與相關機制

課程總結(jié)（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現(xiàn)）

 

日產(chǎn)訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業(yè)家學院特聘講師
香港WFA行動學習認證老師
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團（國家制造業(yè)500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領域：班組長精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費現(xiàn)場改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計劃專業(yè)輔導……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，6S專項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當?shù)卣u為標桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導，實現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導，創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。

實戰(zhàn)案例：
▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)期間，主要負責全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產(chǎn)品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設”項目
——現(xiàn)有班組管理模式進行標準化改制，現(xiàn)場班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng)新改善當年人均三件以上，為企業(yè)節(jié)約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢項目
——通過生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓
——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學員進行現(xiàn)場改善，讓學員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃
——從現(xiàn)場導引至生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數(shù)
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓練》 7期
深圳長盈精密技術公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養(yǎng)及持續(xù)學習成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長六項現(xiàn)場管理技能提升》
《一線班組長車間現(xiàn)場過程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長初級精益知識訓練》
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓練》 

• 制造企業(yè)生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制操作實務

  開課時間：2026-01-31 — -0-0

  開課地點： 上海-上海

  第一部分 如何構(gòu)建高效的物流供應鏈管理體系 ——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵 一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn) 1.受疫情及國際形勢的影響，導致國內(nèi)外需求不足及供應鏈存在不確定性，如何整合企業(yè)內(nèi)部和外部供應鏈資源，提升PMC的高度協(xié)調(diào)和降低運作成本； 2..

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  人氣：5  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：2026-03-20 — -0-0

  開課地點： 廣東-廣州

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單 插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+ 1目的 通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)..

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  人氣：702  

  

• PMC生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-03-26 — 2026-03-27

  開課地點： 上海-上海

  開場破冰 課程總體介紹 1.培訓目標陳述 2.課程總體結(jié)構(gòu)介紹 第一部分 供應鏈管理概論 3.什么是供應鏈？ 4.傳統(tǒng)供應鏈面臨的挑戰(zhàn) 5.供應商策略對我們的影響 6.“拉動式供應鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑 7.“推動式供應鏈”實..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：184  

  

• PMC需求預測、生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：2026-04-22 — -0-0

  開課地點： 上海-上海

  第一章：供應鏈計劃體系概述 1.什么是供應鏈？ 從供應鏈的定義看供應鏈管理的范圍有多大？ 供應鏈管理追求的目標是什么？ 供應鏈主要面對的挑戰(zhàn)有哪些？應對這些挑戰(zhàn)的基本思路是什么？ 2.計劃體系和供應鏈管理的關系 為什么說計劃是供應鏈的指揮中樞？ 為什么說計劃體系而不是某個專職的計劃..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練

  開課時間：2026-04-24 — -0-0

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：認識PMC與生產(chǎn)計劃管理（快速交貨的生產(chǎn)計劃管控） 一、生產(chǎn)計劃管理——工廠常見的問題 1. 交貨計劃未達成 2. 庫存量大 3. 生產(chǎn)銜接不順暢 4. 加班無法控制 5. 生產(chǎn)混亂，品質(zhì)失控返工多等等 工具：供應鏈SCOR模型（供應鏈運營參考模型）..

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• 智能PMC-AI賦能的生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：2026-06-25 — -0-0

  開課地點： 湖北-武漢

  第一章：AI 與現(xiàn)代PMC 概論 知識點：PMC的核心職能與挑戰(zhàn)、AI在PMC中的價值（動態(tài)預測、實時優(yōu)化）、現(xiàn)代PMC與傳統(tǒng)PMC的差異（數(shù)據(jù)驅(qū)動 vs 經(jīng)驗驅(qū)動）、AI與ERP的高度融合（數(shù)據(jù)互通、實時決策支持）、AI適用于多品種小批量企業(yè)的核心邏輯（柔性響應、快速迭代）。..

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• PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、生產(chǎn)計劃與物料控制基礎（一）生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游1.供應鏈的網(wǎng)絡模型及特征2.供應鏈中誰是核心企業(yè)？（二）企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系1.市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)2.企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系（三）企業(yè)的生產(chǎn)類型和計劃方式1.制造業(yè)生產(chǎn)類型2.生產(chǎn)計..

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• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀一、生產(chǎn)方式之演變1、三種方式的比較1）手工生產(chǎn)2）大量生產(chǎn)3）精準生產(chǎn)2、產(chǎn)品與流程矩陣1）單件非標準化2）多品種小批量3）有限品種大批4）標準化大批5）柔性單位成本3、多品小批的特點1）品種變化2）數(shù)量限制..

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• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  導入：一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產(chǎn)品倉庫沒有貨；市場不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車間不執(zhí)行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值1.PMC都面臨哪些問題點2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”5.PMC..

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• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、別抱怨變化1. 客戶需求變化是罪魁禍首2. 變化帶來的人機料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內(nèi)耗5. 停止抱怨是解決問題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶為什么變化2. 需求的特點和發(fā)展趨勢3. 如何才能滿足..

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